Všechny-fabrové kalicí pece

Danyang Dingfeng Industrial Furnace Co., Ltd. je jedním z nejspolehlivějších výrobců a dodavatelů všech-zhášecích pecí na vlákna v Číně. Pokud se chystáte na velkoobchodní prodej trvanlivých všech-kapacitních pecí vyrobených v Číně, získáte ceník z naší továrny. Všechny přizpůsobené produkty mají vysokou kvalitu a nízkou cenu.

Definice produktu

 

Toto je pec pro-zhášení všech vláken. Hlavní rozdíl od běžné pece? Podšívka. Místo žáruvzdorných cihel používáme moduly z keramických vláken. Tím se vše změní – rychlejší zahřívání-, nižší účet za elektřinu, vyšší účinnost. Žádná magie, jen lepší izolace.

 

Používáte jej pro kalení, kalení, žíhání, popouštění – obvyklé tepelné zpracování. Ale celo-vláknový design skutečně zazáří tam, kde potřebujete rychlé cykly a dobrou rovnoměrnost teploty.

Pracovní princip

 

Nechte mě projít kroky.

• První. Vložte své obrobky do komory. Mohou to být ozubená kola, hřídele, zápustky – ať už jedete cokoliv.
• Druhý. ZAVÍREJTE DVEŘE. Utěsní se.
• Třetí. Zapalte topná tělesa nebo hořáky. Teplo jde do komory.
• Čtvrtý. Izolace z keramických vláken dělá své. Nízká akumulace tepla znamená, že většina energie jde do obrobků, nikoli do zahřívání cihel. Viděl jsem, že cihlovým pecím trvalo dvě hodiny, než dosáhly 850 stupňů. Vše-vláknová pec stejné velikosti to zvládne za čtyřicet minut.
• Pátý. Ovladač sleduje vaši křivku. PID nebo PLC, podle toho, jak to specifikujete.
• Šestý. Dosáhněte cílové teploty a doby namáčení. Poté přeneste obrobky do kalíšky středně rychle.
• Sedmý. Uhasit. Voda, olej, solná lázeň, polymer – cokoli potřebujete. To uzamkne tvrdost.
• Hlavní je rychlost a efektivita. Vláknitá podšívka vám umožní jezdit rychleji, protože nečekáte, až cihly vychladnou nebo se zahřejí.

• Vynikající energetická účinnost.Dovolte mi, abych vám dal čísla. Cihlová pec při 900 stupních ztrácí asi 25 % tepla stěnami – cihly vedou. Keramické vlákno při stejné teplotě ztrácí možná 8-10%. Mám zákazníka, který přešel z cihel na vlákno na 200kW peci. Jeho měsíční účet za elektřinu klesl ze 4 500 USD na 2 800 USD. To je úspora 38 %. Upgrade se vyplatí zhruba do dvou let.
• Rychlá teplotní odezva.Vláknová pec se zahřeje na teplotu asi dvakrát rychleji než cihla. U typického cyklu vytvrzování 850 stupňů může stabilizaci cihly trvat 90 minut. Vláknina trvá 40-45 minut. Tato hodina navíc za cyklus se sčítá, pokud běžíte na tři směny.
• Rovnoměrnost teploty.U našich standardních jednotek specifikujeme ±5 stupňů. Ale jde o to – vlákno vám umožní umístit topná tělesa, kam chcete. Nejste omezeni tvary cihel. Obvykle dáváme prvky na boční stěny a zadní stěnu, někdy na dveře. S dobrým umístěním a cirkulačními ventilátory jsem viděl ±3 stupně na komoře 1,5 m x 1 m x 1 m. Jeden zákazník provozuje letecké díly v této peci. Certifikují každou šarži.
• Odolnost proti tepelným šokům.Cihly praskají, když je cyklujete rychle. Zahřejte cihlovou pec na 900 stupňů, otevřete dvířka, pusťte dovnitř studený vzduch – uslyšíte cinkání cihel. To je tepelný stres. Vláknina to nedělá. Materiál je pružný. Roztahuje se a smršťuje bez porušení. Viděl jsem vláknité obložení posledních deset let na všech-pecích na kalení vláken. Cihlové obklady na stejnou povinnost? Možná tři až čtyři roky.
• Lehká konstrukce.Vlákno váží asi jednu desetinu co cihla na metr krychlový. Cihla o rozměrech 2m x 2m x 1m je možná 8 tun. Vláknina je 800 kg. To znamená, že ocelový rám může být lehčí, základ nemusí být tak silný. Šetří peníze za instalaci.
• Snadná údržba.Poškozený cihlový obklad – brousíte maltu, vyřezáváte staré cihly, osazujete nové. Trvá dny. Poškozený optický modul? Vytáhnete starou, zasunete novou, utáhnete kotvu. Trvá to možná hodinu. Přiměl jsem zákazníky, aby si na polici nechali krabici náhradních modulů. Když uvidí horké místo na plášti, vymění modul příští směnu.

Dovolte mi rozebrat části všech-kapacitních pecí na zhášení vláken.

• Systém podšívky z vláken.To je jádro toho všeho. Moduly z keramických vláken kotvené do ocelového pláště pomocí trnů Inconel nebo nerezové oceli. Svorníky jsou důležité – běžná ocel by při vysoké teplotě tekla a selhala. Za moduly jsme dali záložní vrstvu vláknité přikrývky o tloušťce možná 25 mm. To pokrývá mezery mezi moduly. Bez této přikrývky se po několika měsících na skořápce objeví horká místa.
• Ocelový plášť.Svařovaný ocelový plech a profily. Nic zvláštního – jen musí být dostatečně tuhé, aby dveře správně těsnily. Pro malé pece používáme 6mm plech, pro velké až 12mm. Skořepina také drží kotvy pro vláknové moduly. Rozteč kotev je obvykle 250 mm až 300 mm. Příliš široké a moduly se prohýbají.
• Topná tělesa.Odporové pásky nebo dráty nebo hořáky, pokud je topeno plynem. U elektrických prvků vkládáme prvky do vláknových modulů – do modulů jsou vyříznuty štěrbiny. To je na vláknu to hezké: můžete je zpracovat. U plynu montujeme hořáky skrz plášť a vlákno, s keramickými bloky hořáků, takže plamen nenaráží přímo na vlákno.
• Systém těsnění.Měkké těsnění, vlákno na vlákno. Dvířka mají vrstvu vláknité přikrývky, která tlačí na přední stranu obložení komory. Když se pec zahřeje, vlákno se roztáhne a těsnění se utáhne. To je opak cihly. Těsnění z cihel více prosakují, když se zahřívají, protože ocelový rám se roztahuje a cihly ne. Vláknová těsnění se samočinně utahují.
• Řídící systém.PLC a SCR pro elektrické pece. SCR reguluje napájení prvků – žádné mechanické zapínání a vypínání stykačů. To vám umožní hladší regulaci teploty. Pro plynové pece používáme modulační hořáky s proporcionálními ventily.

Populární Tagy: všechny-pec na kalení vláken, Čína všichni-dodavatelé pecí na kalení vláken, továrna